ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ กระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์กระดาษ

01. การม้วน:
ตามทิศทางการม้วน จะพับกระดาษซับในด้านหนึ่ง, ให้ความร้อน, จากนั้นจึงผนึกด้วยความร้อนร่วมกับกระดาษซับในอีกด้านหนึ่งเพื่อสร้างท่อปิดผนึกด้วยความร้อน ด้านนอกของท่อปิดผนึกด้วยความร้อน กระดาษวัสดุฐานจะถูกม้วนเป็นเกลียวและติดกาวกับชั้นซับใน ชั้นซับในและชั้นวัสดุฐานจะทับซ้อนกันและเคลื่อนที่ไปข้างหน้าตามทิศทางการม้วนเพื่อสร้างท่อกระดาษต่อเนื่อง มีลายเส้นทแยงมุมที่มองเห็นได้ทั้งด้านในและด้านนอกของท่อกระดาษ ด้านในประกอบด้วยส่วนที่ผนึกด้วยความร้อนระหว่างขอบพับด้านหนึ่งของกระดาษซับในกับอีกด้านหนึ่ง ซึ่งให้ผลในการปิดผนึกและเป็นเกราะป้องกัน ด้านนอกประกอบด้วยการทับซ้อนโดยตรงระหว่างด้านหนึ่งและอีกด้านหนึ่งของกระดาษวัสดุฐาน ทำหน้าที่เป็นซี่โครงเสริม (ลายเส้นทแยงมุม) เพื่อเพิ่มความแข็งแรงในแนวรัศมีของท่อกระดาษ เพื่อปรับปรุงความเรียบและความสวยงามของพื้นผิวด้านนอกของท่อ การทับซ้อนของกระดาษสามารถถูกแทนที่ด้วยรอยต่อชน แต่สิ่งนี้จะส่งผลให้สูญเสียความแข็งแรงบางส่วน

02 การติดฉลาก:

มีสองวิธีหลักสำหรับการติดฉลากอัตโนมัติ วิธีหนึ่งคือการม้วนฉลากแบบเกลียวโดยตรงโดยใช้กระบวนการม้วน โดยที่ชั้นของกระดาษฉลากจะถูกม้วนทับบนชั้นพื้นผิว หลักการพื้นฐานเหมือนกับการม้วนกระดาษพื้นผิว วิธีนี้ส่งผลให้เกิดการทับซ้อนในแนวทแยงมุมที่มองเห็นได้บนพื้นผิวด้านนอก ซึ่งอาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของการออกแบบ ดังนั้น การทับซ้อนจึงต้องใช้ความแม่นยำในการติดฉลากสูงและการออกแบบงานศิลปะเป็นพิเศษ อย่างไรก็ตาม กระบวนการม้วนค่อนข้างง่าย ไม่ต้องใช้เครื่องติดฉลากแยกต่างหาก และรวดเร็วกว่า อีกวิธีหนึ่งต้องใช้เครื่องติดฉลากแยกต่างหาก กระดาษฉลากถูกนำไปใช้ขนานกับท่อกระดาษตามแนวแกนของท่อกระดาษในระยะความยาวที่แน่นอน (ท่อกระดาษต่อเนื่องจากเครื่องม้วน เช่น ตัดยาว 1 เมตร) วิธีการติดฉลากนี้ส่งผลให้งานศิลปะมีความสมบูรณ์สูง โดยมีรอยต่อเพียงรอยเดียวตามแนวแกนของกระป๋อง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความกว้างของกระดาษฉลากมีขนาดใหญ่กว่า (ประมาณ 1 เมตร) การควบคุมคุณภาพในระหว่างการติดฉลากจึงทำได้ยากกว่า และปัญหาด้านลักษณะที่ปรากฏ เช่น ฟองอากาศ รอยย่น และขอบม้วนงอ มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นได้ง่ายกว่า ปัจจุบัน วิธีการติดฉลากแบบขนานเป็นที่นิยมใช้กันทั่วไปในตลาด

03. การขึ้นรูปขอบบนและล่าง:

หลังจากติดฉลากแล้ว ท่อกระดาษจะถูกตัดให้มีความยาวคงที่ (ใกล้เคียงกับความสูงของกระป๋องสำเร็จรูป) จะมีการขึ้นรูปขอบบนขนาดใหญ่และขอบล่างขนาดเล็ก ขอบบนขนาดใหญ่สามารถอุ่นล่วงหน้าหรือขึ้นรูปในหลายขั้นตอนเพื่อสร้างขอบวงกลมปิด ซึ่งจะถูกคลุมด้วยฟิล์มด้านบนและผนึกด้วยความร้อน การขึ้นรูปขอบเป็นกระบวนการที่สำคัญ ซึ่งเกี่ยวข้องกับขอบบนและล่าง การผนึกฟิล์มด้านบนด้วยความร้อน และการติดฝาพลาสติก (ถ้ามี) ขอบบนและการผนึกฟิล์มด้านบนด้วยความร้อนเป็นตัวกำหนดการปิดผนึกด้านบนโดยตรง ดังนั้น ขอบบนต้องไม่มีรอยแตก และฟิล์มด้านบนต้องอยู่ในแนวเดียวกับศูนย์กลางของกระป๋อง รูปร่างและขนาดของขอบล่างต้องประสานงานกับกระบวนการปิดผนึกด้านล่างในภายหลัง ซึ่งต้องมีการจับคู่โครงสร้าง

04. การปิดผนึกด้านล่าง:

ยกตัวอย่างเช่น ก้นโลหะที่ใช้กันทั่วไป รูปร่างของก้นโลหะต้องเข้ากันได้ดีกับขอบด้านล่างของกระป๋อง ความแข็งของก้นโลหะต้องไม่สูงเกินไป และรูปร่างแม่พิมพ์ของเครื่องปิดผนึกด้านล่างต้องได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการขึ้นรูปที่ไม่เพียงพอและการกดที่ไม่เพียงพอ หรือการกดมากเกินไปและทำให้ก้นโลหะเป็นเสี้ยน